Inspecció d'engranatges

Materials aplicables: aptes per a diversos materials específics d'engranatge, com ara acer estructural al carboni d'alta -qualitat, acer estructural d'aliatge, acer inoxidable, ferro colat, metal·lúrgia en pols, aliatge de coure, etc.

Productes aplicables: inclosos engranatges cilíndrics, engranatges cònics, engranatges sinc, engranatges rectes, engranatges helicoïdals, engranatges d'espina de peix, engranatges planetaris, engranatges de transmissió, engranatges de maquinària d'enginyeria, engranatges de transmissió de precisió i diversos tipus d'eixos d'engranatges.

Escenaris aplicables: s'utilitza per a la inspecció d'entrada de matèries primeres, l'avaluació de la qualitat del tractament tèrmic, l'acceptació de la precisió del processament, les proves de rendiment de la malla de muntatge, la vigilància d'equips en servei, l'anàlisi de fallades i les proves d'arbitratge de qualitat.

Anàlisi de la composició química: determinació del contingut d'elements d'aliatge com ara carboni, silici, manganès, sofre, fòsfor, crom, níquel, molibdè, manganès, etc., i determinació del grau de material i la conformitat de la composició.
Proves de rendiment mecànic: duresa superficial, duresa del nucli, profunditat de la capa d'extinció, profunditat de la capa de cementació, resistència a la tracció, resistència a l'impacte, resistència a la fatiga de contacte, proves de resistència a la fatiga a la flexió.
Proves de precisió de l'engranatge: desviació acumulada del pas de les dents, desviació del pas de les dents individuals, desviació del perfil de les dents, desviació de l'hèlix, desviació radial, desviació de la cara final, avaluació del grau de precisió de l'engranatge.
Proves de tolerància dimensional i posicional: avaluació de la precisió del diàmetre exterior, diàmetre interior, amplada de la dent, mida de la clau, posició del forat, coaxialitat, perpendicularitat, paral·lelisme, simetria, etc.
Inspecció de la qualitat de la superfície: inspecció de defectes d'aspecte com ara rugositat de la superfície, cops de la superfície de les dents, rascades, cremades, esquerdes, descamació, picades i marques de desgast.
Proves d'estructura metal·logràfica: inspecció de l'estructura trempada i temperada, l'estructura de la capa carburitzada, la mida del gra, les inclusions no metàl·liques -, la capa de descarburació i l'estructura en bandes.
Proves no destructives: inspecció de partícules magnètiques, inspecció de penetrants, inspecció d'ultrasons, utilitzades per detectar defectes com esquerdes, inclusions i soltes a les superfícies de les dents i a l'interior.
Proves de rendiment de malla i muntatge: avaluació de l'espai lliure de la malla de l'engranatge, punts de contacte, soroll de funcionament, vibració i estabilitat de la transmissió.
Anàlisi de fallades: anàlisi de modes i causes de fallada, com ara trencament de dents de l'engranatge, picat per fatiga, desgast, unió, deformació plàstica, corrosió i fractura.